One-Stop Precision Manufacturing Solutions Suppliers

Co vyrábíme

naše Dodavatelé řešení pro přesnou výrobu na jednom místě Služba je organizována kolem čtyř výrobních oddělení, která sdílejí jeden systém inženýrství a kvality. Jediný projekt se mezi nimi může pohybovat, aniž by bylo nutné znovu citovat celý rozsah: lze vytisknout, dokončit vzor pryskyřice, vytvarovat do silikonu a poté odlévat do uretanu, který napodobuje ABS nebo PP.

• 3D tisk: Fotopolymerní pryskyřice SLA a DLP, nylon SLS, kov SLM a technické plasty FDM.
• CNC obrábění: frézování, soustružení a přesné frézování na 3- až 5-osém a vysokorychlostním portálovém zařízení.
• Vakuové lití: silikonové formy, nízkotlaké odlévání uretanu, lisované silikonové díly a pryžové díly.
• Povrchová úprava: lakování a nátěry, galvanické pokovování a eloxování, laserové gravírování, obtisky a sítotisk, broušení, leštění a pískování.

naše Available Range and Where Each Process Fits

Výběr procesu se řídí geometrií, požadavky na materiál, očekávaným povrchem a množstvím. Níže uvedená tabulka ukazuje, jak umísťujeme každou servisní linii a rodiny součástí, které běžně obsluhuje.

3D tisk: Přizpůsobení technologie požadavkům na součást

Pryskyřičný tisk pokrývá vzhled a práci se vzorem. Naše řada SLA má maximální stavební objem 1,7 x 0,8 x 0,65 m, což umožňuje výrobu plnohodnotných automobilových stylingových sekcí a velkých skříní v jednom kuse. DLP využívá celovrstvou expozici pro rychlejší sestavení a jemnější texturu, která vyhovuje malým dílům, kde jsou detaily povrchu rozhodujícím požadavkem.

Slinování nylonu nepotřebuje žádné podpůrné konstrukce, takže vnitřní kanály, živé panty a vnořené sestavy lze postavit v jediné operaci. Nylon vyztužený skelnými vlákny zvyšuje tuhost a tepelnou odolnost držáků a konstrukčních krytů. Kovový tisk s 316L, AlSi10Mg, Ti6Al4V nebo H13 / S136 vytváří téměř 100% husté funkční kovové díly, včetně konformních chladicích vložek a lehkých držáků, které by jinak vyžadovaly vícedílnou montáž.

FDM inženýrské materiály

• Standardní FDM materiály (PLA, PETG, ABS): obecné příslušenství, kryty a vizuální modely.
• HT-PLA: provoz při vyšších teplotách než standardní PLA pro přípravky a pouzdra.
• PAHT CF: uhlíkovými vlákny vyztužený vysokoteplotní nylon pro tuhé, tepelně vystavené funkční díly.
• PPS CF: PPS vyztužený uhlíkovými vlákny pro chemickou a tepelnou odolnost v náročných svítidlech.

CNC obrábění a vakuové lití

naše machining department integrates high-speed gantry milling machines, 3-axis to 5-axis machining centers and CNC lathes. Milling covers prismatic housings, panels and precision interfaces; turning covers rotational parts such as shafts, bushings and threaded components. Where a part needs both, we machine it in one setup sequence so datum relationships stay consistent.

Vakuové lití používá 3D tištěnou nebo CNC obrobenou předlohu k sestavení silikonové formy, poté odlévá uretan pod vakuem nebo pod nízkým tlakem. Toto je nákladově efektivní cesta pro předvýrobní dávky 10 až 100 kusů z materiálů podobných PP, ABS nebo pryže a přijímá stejné vložky, závity a zaklapávací prvky jako finální lisovaný díl. Lisovaný silikon pokrývá těsnění, těsnění a součásti měkké na dotek, které musí zůstat pružné.

Povrchová úprava a kontrola vzhledu

Dokončení určuje, zda se prototyp čte jako produkční díl. Aplikujeme měkké a tvrdé povlaky, galvanické pokovování a eloxování, laserové gravírování, obtisky a sítotisk, broušení, leštění a pískování, matné nebo lesklé lakování. Průhledné díly lze dodat poloprůhledné nebo plně průhledné s kontrolovanou čirostí.

• Barva a textura: nátěrové systémy přizpůsobené dodanému vzorku nebo referenční barvě.
• Značení: laserové gravírování a sítotisk pro loga, stupnice a čísla dílů.
• Kovový vzhled: eloxování a galvanické pokovování krytů a ozdobných dílů.
• Optické části: leštění a transparentní úprava čoček, světlovodů a oken.

Kontrola kvality a akceptace

Provádíme úplnou kontrolu procesu: vstupní kontroly surovin před skladováním, pravidelné odběry vzorků během výroby a ověřování rozměrů a vzhledu hotového dílu před odesláním. Každý zakázkový obrobek je kontrolován podle dohodnuté rozměrové tolerance a standardu vzhledu, což udržuje přesnost konzistentní mezi prototypovou a sériovou výrobou.

Důvěrnost je řešena jako kontrola výroby, nikoli jako slib. Zákaznické projekty jsou odděleny v uzavřených dílnách, zaměstnanci podepisují smlouvy o mlčenlivosti a výkresové soubory jsou uloženy v izolované interní síti, která blokuje neoprávněný externí přenos.

Informace, které používáme ke konfiguraci vašeho řešení

Použitelná nabídka závisí na pracovním bodu součásti, nikoli na názvu kategorie. Trasu procesu a cenu připravíme z následujících vstupů.

• 3D data: STEP, STL, IGES nebo nativní CAD s identifikovanou úrovní revize.
• Materiál a povrchová úprava: požadovaná kvalita polymeru nebo kovu, barva, úroveň lesku a textura.
• Kritické rozměry: tolerance, vztažné body a jakékoli požadavky na lícování nebo spojování.
• Množství a plán šarží: počet prototypů, pilotní šarže a očekávaný objem opakování.
• Funkce: zatížení, teplota, chemická expozice, náraz a životnost.
• Požadavky na rozhraní: vložky, závity, magnety, těsnicí plochy a montážní sekvence.
• dokumentace: formát inspekční zprávy, požadavky na značení a balení.

Podpora projektu, dodávka a servis

naše engineering team reviews the design before production and raises optimization suggestions that reduce downstream cost, such as wall thickness adjustments, draft for molding, or splitting a part that cannot be printed or machined in one piece. Technical communication continues during processing so details can be adjusted without restarting the job.

Hotové díly jsou kontrolovány, chráněny a baleny pro exportní zásilku a my sledujeme problémy s používáním a opakujeme výrobní požadavky po dodání. Náhradní a náhradní díly lze znovu spustit z uchovaných digitálních dat, což je užitečné pro přípravky a součástky pro maloobjemové služby.

Často kladené otázky

Jaký proces by měl být použit pro předvýrobní dávku 50 pouzder?

Vakuové lití je obvykle nejekonomičtější způsob při tomto množství. Silikonovou formu postavíme z vytištěné nebo obrobené předlohy a odlijeme do uretanu podobného ABS nebo PP, což dává výrobně reprezentativní vzhled a mechanické chování bez investic do nářadí.

Dokážete vyrobit velké modely v jednom kuse?

Ano. Naše zařízení SLA pokrývá maximální stavební objem 1,7 x 0,8 x 0,65 m, takže stylingové modely v plné velikosti a velké kryty lze vytisknout jako jednotlivé díly a poté dokončit do požadované barvy a lesku.

Jak zacházíte s díly, které vyžadují opracování i tisk?

Spojujeme trasy v jednom projektu. Typickým příkladem je tištěné nebo odlévané tělo s obrobenými kovovými vložkami nebo kovový držák SLM, který je následně CNC obroben na svých kritických rozhraních, aby dodržel specifikovanou toleranci.

Jakou dokumentaci o toleranci a kontrole lze poskytnout?

Díly jsou kontrolovány podle rozměrové tolerance a standardu vzhledu dohodnutého při potvrzení objednávky, přičemž jsou zaznamenány kontroly surovin, vzorkování v průběhu procesu a kontrola konečné zásilky. Formát inspekční zprávy je definován v objednávce, takže odpovídá vašemu vstupnímu procesu kvality.

Jak je chráněna důvěrnost designu?

Projekty jsou odděleny v uzavřených dílnách, všichni zaměstnanci podepisují smlouvy o mlčenlivosti a soubory výkresů jsou uloženy v izolované vnitřní síti, která zabraňuje neoprávněnému externímu přenosu.

Můžete podpořit opakované objednávky a následné poprodejní služby?

Ano. Uchováváme digitální data a procesní cestu pro každý díl, takže opakované šarže a náhradní komponenty lze důsledně znovu vyrábět a po dodání sledujeme problémy s používáním a požadavky na opakovanou výrobu.